数控水下等离子切割机

水下等离子切割除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果最好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。特别说明：水下切割唯一作用就是除尘，对钢板的切割变形无任何作用。

特  点：

●横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。 

●导轨采用50kg级U71Mn高强度重轨制作，顶面和两侧面都经导轨磨削加工，每根长度2米。 

●纵向采用双边齿轮齿条对称驱动，纵横向驱动均配NEUGART减速箱，横向采用钢带传动，在主从割炬间实现同向或镜向平稳传动。

●等离子切割机采用了初始定位装置和弧压调高系统,并在切割过程中具有360度防碰撞装置.

美国海宝EDGEII数控系统：

专为火焰/等离子切割机专用控制系统，抗干扰性好，15寸真彩液晶显示屏，高清晰度。切割图形预览及图形轨迹动态放大/缩小功能，自动跟踪当前图形切割位置。WINDOWS XP界面，60G硬盘，256MB RAM，USB2.0可用47个宏库，可扩展生成200多个不同图形，接受EIA、RS-274K或ESSI代码零件程序，适合于多种程序格式兼容，钢板校正，拐角自动加减速控制，镜像功能，旋转功能，移动功能，走到穿孔点，断点记忆，割缝自动补偿。

机械部分：

机器门架结构

主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，横梁采用箱式结构,回火去内应力，具有很高的强度和刚性，纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条和钢带传动，从而在主从割炬间实现同像和镜像平稳传动。

纵向导轨采用50Kg高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，底部两侧装有导向作用的偏心夹紧轮，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨(横传动或采用高精度精磨导轨)。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。

机器驱动

机器的驱动是由可靠的原装松下伺服电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮箱和精密齿条组成,末级齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。XY轴减速器均采用德国NEUGART公司原装减速器(减速器与电机安装为一体)保证运行时低噪音及产生的齿轮间隙。

电控柜：

操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。

澳大利FastCAM套料软件：

　FastCAM自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的画图编程套料软件，主要有四个模块组成，包括：FastCAM绘图模块，FastNEST套料模块，FastPATH编程模块以及FastPLOT校验模块。主要功能包括CAD画图、DXF/DWG优化处理、交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算。针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。

等离子电源选配

德国凯尔贝机用等离子切割机电源

美国海宝机用等离子切割机电源

等离子切割特性

过程：

电离

  - 独立电子及离子的形成

  - 温度及电子性能的改变

压缩弧进行热切割过程（等离子束）

等离子束：

-温度高（能量）

-动能高（气流速度快）

等离子束烧融材料并且吹掉溶渣。

特性：

材料厚度：0.5mm至150mm

典型厚度：3mm至70mm

总结：

+切割质量低至高等

+光滑、倾斜的切割表面

+以金属学角度来看其氧化表面好

+中等热量输入

+中到高切割速度

-在热影响区变硬

-只用于导电材料

-灰尘、噪音及幅射线（干式等离子切割）

等离子切割—多样化灵活方式

通过改变气体的类型、流速、弧流、横向速度、喷嘴直径及使用第二种保护气体（双重气体技术），等离子的一些特性可用于各种不同的场合。在同一个割钜系统下使用不同的消耗品可达到最广的切割应用。

氩/氢/氮气等离子

氩气/氢气混合气体用于切割高合金材料，铝、铜、钛，锌及它们的合金。通常氮气是用于切割材料厚度低于10mm的第三种气体。

氮气等离子

当切割薄板时与使用氩/氢/氮技术所切割的材料一致。

空气等离子

主要用于碳钢

切割质量好

切割速度快

热量低（几乎没有热变形）

缺点：

切割表面的氮化将对后续操作造成一定的影响。在一定的条件下，切割下的材料再焊接时将产生气孔（如铬镍板材在过度氧化的切割表面的条件下）。

氧气等离子

主要用于碳钢

由于额外发热反应，其切割速度快，切割质量高。

切割边缘硬度很低。

在后续焊接过程中不会产生气孔。

热量低，几乎不发生变形。

特殊技术可延长消耗品的使用寿命。

精细等离子切割

用氧气作为等离子气体的精度等离子束切割材料：

由于切割弧的变窄能获得高度集中能量

低输入热量且割缝尤其窄

切割质量尤其高（整齐、精确的切割角度，几乎没有溶渣形成）

损耗件的寿命长

消耗最少的能量及气体

电流及速度的范围宽

水下等离子切割

WIPC很轻易地可在水下工作（事实上水面大约高于工作面60mm），这样可带来很多好处：

噪音值减到低于80dB（A）

避免紫外线光的晃眼

使切割灰尘保留在水里

板材温度保持不变，所以热变形很小

从水里产生的氮化物可以从上面抽出

高电流切割

对WIPC割钜来说，高电流切割是其另外一种应用。在这种情况下，水面低于切割材料。氩/氢气作为切割气体，保证切割稍厚的铬镍钢。其割钜的操作电流达到1000安来保证切割厚度高达150mm的板材。

喷射水在这不是用来限制弧，而是用来冷却喷嘴。