火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1mm到1m，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在32mm以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
虽然火焰切割设备的成本低而且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与激光和等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多并且导致热变形。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
Magician简介
高品质与快速加工
许多厂商经常需要用到多个割炬切割进行批量生产，但其生产总量并没有达到需要用Trident或Phoenix这类重型高生产负荷能力的设备。Magician就是专为这类客户所设计的。
特点
高性能的Magician系统保持了诺威尔设备的特征：功能强大的PDF数控系统，由预成型高强度大型构件制造的横梁大大延长了Magician的使用寿命。因为这种由预成型高强度大型构件制造的横梁上不使用螺栓连接，因而在长时间运行后不会引起偏差。
双边同步驱动系统的设计使Magician可以使用较轻的横梁，同时不会对切割的精准性和设备的稳定性产生任何影响。
特性设计& 高产量
为提高强度和产量所设计的低导轨
低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率，加快了装料和卸料的速度，减少了潜在的安全隐患。
为提高精准度所设计的双边驱动系统
交流伺服系统和全封闭的行星齿轮箱为高速运行提供了充分的扭矩和位置分辨率，从而保证机器运行的精准无误。诺威尔的驱动系统提供的优越的位置重复精度和最小的机械间隙是实现高精度加工的有效保障。同时双边齿轮齿条驱动系统保证了在平稳运行条件下的高加速度，和割炬的高定位精度。
多功能割炬箱
Magician装有一个由齿轮齿条驱动的主割炬箱，最多能够配置3个割炬升降装置，可以按用户要求在主割炬箱内同时安装等离子割炬，划线器和火焰割炬。因为安装在同一个割炬箱内，各个割炬之间的位置偏移量是固定值，因此可以精确地对不同的割炬进行位置补偿，提高加工精确度。根据客户需求，还可在横梁上再添加3个从动割炬箱并通过一条不锈钢钢带由主割炬箱来驱动。这些从动割炬箱可由手动调整间隙并夹紧，然后在主割炬箱的带动下进行同步多割炬同时加工。多个割炬可以是气切割，等离子切割，划线及雕刻的任意组合。安装在横梁上的每个割炬箱均使用独立的低维护履带联接到控制台。每个割炬箱都安装了一个基本的180mm行程的割炬升降装置，也可以根据某一工具的需要增加升降装置。
久经考验的诺威尔PDF数控系统
Magician配备了诺威尔着名的PDF数控系统，将控制的有效性、精确性、易操作性、高可靠性及完善的自诊断技术最好的组合在一起。
根据机器配置定制的PLC是PDF数控系统一部分，通过共享内存与PDF进行数据交换，最大程度地降低了硬连线的数量，因而大大地提高了可靠性，亦提供给用户更简单明了的机器状态信息和更实用且灵活的功能。
为了便于对机器运行状况进行控制和生产管理，增加运行的可靠性，除了为系统的各部分配置高可靠性的器件之外，PDF数控系统的自诊断和保护功能在随时监测每个开关和阀门的同时，还对运行的状况自动进行记录，包括每个割炬的实际切割时间、切割距离和穿孔次数等等。
Trident简介
卓越的设计，出色的表现
Trident特别适合需要进行大量切割工作的厂商，如造船厂、钢铁加工中心这些经常需要加工大型部件或大批量部件的客户。Trident系统最大的特点是能将等离子切割所需的高速性与对厚板采用的火焰切割所需重型机器的稳定坚固性完美结合。这也是Trident之所以成功的原因。
Trident机床最宽可到12米，能装载多达20个切割和划线工具。一些诺威尔的客户利用多台不同工具配置的Trident组成一个综合的加工工作区，进行着十分灵活的组合生产加工。
目前Trident这种高产的设备主要为下列制造行业所采用：道路交通运输设备制造、铁路机车车辆制造、造船业、农业用机械制造，工程机械制造，矿山开采机械制造，土木工程机械制造和重型机械设备制造行业。
对于这些重工行业来说，机器使用寿命长，生产能力强及产品质量高都是至关重要的。长期实践证明Trident的坚固耐用性可以满足对大量板材进行24小时满负荷连续三班运行。
高速和稳定性的结合
许多采用大型整块构件的机器结构使得Trident有高出同类竞争产品5倍的强度与体积比。凭借最新CAD工作站和有限元分析系统，诺威尔采用了低导轨与不同高度的横梁的组合， 在满足最大切割厚度的情况下使Trident具有最大的稳定性和最优化的校准精度。
快速加速切割带来的规则无渣滓切割效果
通常在开始运行2mm之内，Trident即能达到全速切割。这种高加速度对于要求实现无挂渣现象的切割效果是至关重要的。伺服驱动进一步巩固了系统的精确定位。
经典且灵活的设计
许多Trident设计的经典之处在于机械的主要结构总能适应最新最先进的切割和控制技术。最近我们在对一些已经运行了超过15年的Trident进行升级时发现，在安装了最新的PDF数控系统和等离子系统后，这些老设备的工作表现竟比全新的同类竞争产品还要好。
Trident能在多个割炬箱上安装多种等离子和燃气切割割炬。这种设计上的灵活性使得每台系统的配置在符合您现时需要的同时，也保留了未来您业务发展时需要添加更多工具的能力。
Trident将简洁准备工作与快速加工有机结合。这些包括：自动割缝宽度补偿，高速穿孔，自动移动到由用户设定的加工区，在两次切割之间割炬的部分回缩高度控制，用激光测量板材的位置和放置角度自动调整加工坐标系的旋转角度，等等。
我们的工程师精心设计和选择Trident上每一个零部件，保证了Trident极佳的可靠性和长使用寿命等卓越性能。有时，这些部件的性能参数可能高于实际的需要，但这却保证了Trident不会因部件的过负荷运转而产生危及客户大批量持续生产的事故。
使用的履带式支架在避免缠绕的同时将气管和电缆的长度需求降到最低。伺服驱动部分采用了易于维护和调校且性能可靠的系统。精密的高度探测装置为客户带来更好的切割质量，也延长了消耗品的使用寿命并且降低设备维修频率。
