干式抽風除塵數控等離子切割機

干式抽風除塵數控等離子切割機主要採用一風道和一滑動吸風口,吸風口的移動可以依靠門架的行走機構隨即移動，在風道的頂面有密封橡皮條依靠風機排出的高壓風的負壓把密封橡皮條吸附在風道上起到密封的作用。該種除塵方式的最大好處是不用把除塵設備放在門架的上面,大大減少了門架的行走負荷，同時也避免了因風機震動給切割質量帶來的影響。此種除塵方式不管是除塵效果還是對切割質量的影響都為目前市場上最理想的等離子除塵方式

特  點：

加工速度：20m/min (800ipm)

快移速度：30m/min (1200ipm)

加速度：0.7m/s²

定位精度：+/- 0.15mm (0.006")

重複定位精度：+/- 0.075mm (0.003")

美國海寶EDGEII數控系統：

專為火焰/等離子切割機專用控制系統，抗干擾性好，15寸真彩液晶顯示屏，高清晰度。切割圖形預覽及圖形軌跡動態放大/縮小功能，自動跟蹤當前圖形切割位置。WINDOWS XP界面，60G硬盤，256MB RAM，USB2.0可用47個宏庫，可擴展生成200多個不同圖形，接受EIA、RS-274K或ESSI代碼零件程序，適合於多種程序格式兼容，鋼板校正，拐角自動加減速控制，鏡像功能，旋轉功能，移動功能，走到穿孔點，斷點記憶，割縫自動補償。

機械部分：

機器門架結構

主機由橫梁和兩個縱向端架組成。機器門架由端架和橫梁組成，橫梁採用箱式結構,回火去內應力，具有很高的強度和剛性，縱、橫向移動裝置均採用拖鏈。機械部分實現高精度齒輪齒條和鋼帶傳動，從而在主從割炬間實現同像和鏡像平穩傳動。

縱嚮導軌採用50Kg高精度精磨導軌，經精密加工的滑動導軌緊固在帶支座的混凝土或鋼架基礎上，並配有調節螺栓，以便安裝和調整。縱向的驅動系統裝在縱向端架內，低位置的設計使傳動更加合理、平穩。縱向端架底部有前後兩個滾動輪可沿導軌平滑滾動，前後端裝有導軌刮屑器以保証導軌表面無雜物，底部兩側裝有導向作用的偏心夾緊輪，為確保機器的導向精度，本機在橫向傳動、割炬昇降都加設了高強度線性導軌(橫傳動或採用高精度精磨導軌)。而精密加工的齒輪和齒條保証了機器的縱、橫向傳動精度並消除了間隙。

機器驅動

機器的驅動是由可靠的原裝松下伺服電機驅動系統實現的。縱向和橫向的驅動裝置都由驅動齒輪箱和精密齒條組成,末級齒輪和齒條間的嚙合可自動消隙,從而保証了機器在連續運動中的高精度。XY軸減速器均採用德國NEUGART公司原裝減速器(減速器與電機安裝為一體)保証運行時低噪音及產生的齒輪間隙。

電控櫃：

操作櫃面板設有割炬預選、急停、電源指示燈、自動/手動昇降、電源開關等各種所需功能操作按鈕；控制櫃則具有防塵功能。

澳大利FastCAM套料軟件：

　FastCAM自動編程套料軟件是專門為數控切割機開發，在計算機上使用的畫圖編程套料軟件，主要有四個模塊組成，包括：FastCAM繪圖模塊，FastNEST套料模塊，FastPATH編程模塊以及FastPLOT校驗模塊。主要功能包括CAD畫圖、DXF/DWG優化處理、交互式套料、自動編程，以及切割模擬校驗和成本計算。針對數控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數控切割機，用於任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數控切割。

等離子電源選配

德國凱爾貝機用等離子切割機電源

美國海寶機用等離子切割機電源

抽風除塵設備

了解等離子切割

過程：

電離

  - 獨立電子及離子的形成

  - 溫度及電子性能的改變

壓縮弧進行熱切割過程（等離子束）

等離子束：

-溫度高（能量）

-動能高（氣流速度快）

等離子束燒融材料並且吹掉溶渣。

特性：

材料厚度：0.5mm至150mm

典型厚度：3mm至70mm

總結：

+切割質量低至高等

+光滑、傾斜的切割表面

+以金屬學角度來看其氧化表面好

+中等熱量輸入

+中到高切割速度

-在熱影響區變硬

-只用於導電材料

-灰塵、噪音及幅射線（干式等離子切割）

等離子切割—多樣化靈活方式

通過改變氣體的類型、流速、弧流、橫向速度、噴嘴直徑及使用第二種保護氣體（雙重氣體技術），等離子的一些特性可用於各種不同的場合。在同一個割鉅系統下使用不同的消耗品可達到最廣的切割應用。

氬/氫/氮氣等離子

氬氣/氫氣混合氣體用於切割高合金材料，鋁、銅、鈦，鋅及它們的合金。通常氮氣是用於切割材料厚度低於10mm的第三種氣體。

氮氣等離子

當切割薄板時與使用氬/氫/氮技術所切割的材料一致。

空氣等離子

主要用於碳鋼

切割質量好

切割速度快

熱量低（幾乎沒有熱變形）

缺點：

切割表面的氮化將對後續操作造成一定的影響。在一定的條件下，切割下的材料再焊接時將產生氣孔（如鉻鎳板材在過度氧化的切割表面的條件下）。

氧氣等離子

主要用於碳鋼

由於額外發熱反應，其切割速度快，切割質量高。

切割邊緣硬度很低。

在後續焊接過程中不會產生氣孔。

熱量低，幾乎不發生變形。

特殊技術可延長消耗品的使用壽命。

精細等離子切割

用氧氣作為等離子氣體的精度等離子束切割材料：

由於切割弧的變窄能獲得高度集中能量

低輸入熱量且割縫尤其窄

切割質量尤其高（整齊、精確的切割角度，幾乎沒有溶渣形成）

損耗件的壽命長

消耗最少的能量及氣體

電流及速度的範圍寬

水下等離子切割

WIPC很輕易地可在水下工作（事實上水面大約高于工作面60mm），這樣可帶來很多好處：

噪音值減到低於80dB（A）

避免紫外線光的晃眼

使切割灰塵保留在水里

板材溫度保持不變，所以熱變形很小

從水里產生的氮化物可以從上面抽出

高電流切割

對WIPC割鉅來說，高電流切割是其另外一種應用。在這種情況下，水面低於切割材料。氬/氫氣作為切割氣體，保証切割稍厚的鉻鎳鋼。其割鉅的操作電流達到1000安來保証切割厚度高達150mm的板材。

噴射水在這不是用來限制弧，而是用來冷卻噴嘴。