火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1mm到1m，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在32mm以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保証獲得良好的切割效果。
雖然火焰切割設備的成本低而且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與激光和等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多並且導致熱變形。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
Magician簡介
高品質與快速加工
許多廠商經常需要用到多個割炬切割進行批量生產，但其生產總量並沒有達到需要用Trident或Phoenix這類重型高生產負荷能力的設備。Magician就是專為這類客戶所設計的。
特點
高性能的Magician系統保持了諾威爾設備的特征：功能強大的PDF數控系統，由預成型高強度大型構件製造的橫梁大大延長了Magician的使用壽命。因為這種由預成型高強度大型構件製造的橫樑上不使用螺栓連接，因而在長時間運行后不會引起偏差。
雙邊同步驅動系統的設計使Magician可以使用較輕的橫梁，同時不會對切割的精準性和設備的穩定性產生任何影響。
特性設計& 高產量
為提高強度和產量所設計的低導軌
低導軌的機械設計在提高設備精準性和穩定性的同時降低了從起重機或剷車上卸裝板材導致機械損坏的機率。低導軌設計也有助于提高操作員的工作效率，加快了裝料和卸料的速度，減少了潛在的安全隱患。
為提高精準度所設計的雙邊驅動系統
交流伺服系統和全封閉的行星齒輪箱為高速運行提供了充分的扭矩和位置分辨率，從而保証機器運行的精準無誤。諾威爾的驅動系統提供的優越的位置重複精度和最小的機械間隙是實現高精度加工的有效保障。同時雙邊齒輪齒條驅動系統保証了在平穩運行條件下的高加速度，和割炬的高定位精度。
多功能割炬箱
Magician裝有一個由齒輪齒條驅動的主割炬箱，最多能夠配置3個割炬昇降裝置，可以按用戶要求在主割炬箱內同時安裝等離子割炬，劃線器和火焰割炬。因為安裝在同一個割炬箱內，各個割炬之間的位置偏移量是固定值，因此可以精確地對不同的割炬進行位置補償，提高加工精確度。根據客戶需求，還可在橫樑上再添加3個從動割炬箱並通過一條不鏽鋼鋼帶由主割炬箱來驅動。這些從動割炬箱可由手動調整間隙並夾緊，然後在主割炬箱的帶動下進行同步多割炬同時加工。多個割炬可以是氣切割，等離子切割，劃線及彫刻的任意組合。安裝在橫樑上的每個割炬箱均使用獨立的低維護履帶聯接到控制台。每個割炬箱都安裝了一個基本的180mm行程的割炬昇降裝置，也可以根據某一工具的需要增加昇降裝置。
久經考驗的諾威爾PDF數控系統
Magician配備了諾威爾着名的PDF數控系統，將控制的有效性、精確性、易操作性、高可靠性及完善的自診斷技術最好的組合在一起。
根據機器配置定製的PLC是PDF數控系統一部分，通過共享內存與PDF進行數據交換，最大程度地降低了硬連線的數量，因而大大地提高了可靠性，亦提供給用戶更簡單明瞭的機器狀態信息和更實用且靈活的功能。
為了便於對機器運行狀況進行控制和生產管理，增加運行的可靠性，除了為系統的各部分配置高可靠性的器件之外，PDF數控系統的自診斷和保護功能在隨時監測每個開關和閥門的同時，還對運行的狀況自動進行記錄，包括每個割炬的實際切割時間、切割距離和穿孔次數等等。
Trident簡介
卓越的設計，出色的表現
Trident特別適合需要進行大量切割工作的廠商，如造船廠、鋼鐵加工中心這些經常需要加工大型部件或大批量部件的客戶。Trident系統最大的特點是能將等離子切割所需的高速性與對厚板採用的火焰切割所需重型機器的穩定堅固性完美結合。這也是Trident之所以成功的原因。
Trident機床最寬可到12米，能裝載多達20個切割和劃線工具。一些諾威爾的客戶利用多台不同工具配置的Trident組成一個綜合的加工工作區，進行着十分靈活的組合生產加工。
目前Trident這種高產的設備主要為下列製造行業所採用：道路交通運輸設備製造、鐵路機車車輛製造、造船業、農業用機械製造，工程機械製造，礦山開採機械製造，土木工程機械製造和重型機械設備製造行業。
對於這些重工行業來說，機器使用壽命長，生產能力強及產品質量高都是至關重要的。長期實踐証明Trident的堅固耐用性可以滿足對大量板材進行24小時滿負荷連續三班運行。
高速和穩定性的結合
許多採用大型整塊構件的機器結構使得Trident有高出同類競爭產品5倍的強度與體積比。憑借最新CAD工作站和有限元分析系統，諾威爾採用了低導軌與不同高度的橫梁的組合， 在滿足最大切割厚度的情況下使Trident具有最大的穩定性和最優化的校準精度。
快速加速切割帶來的規則無渣滓切割效果
通常在開始運行2mm之內，Trident即能達到全速切割。這種高加速度對於要求實現無挂渣現象的切割效果是至關重要的。伺服驅動進一步鞏固了系統的精確定位。
經典且靈活的設計
許多Trident設計的經典之處在於機械的主要結構總能適應最新最先進的切割和控制技術。最近我們在對一些已經運行了超過15年的Trident進行升級時發現，在安裝了最新的PDF數控系統和等離子系統后，這些老設備的工作表現竟比全新的同類競爭產品還要好。
Trident能在多個割炬箱上安裝多種等離子和燃氣切割割炬。這種設計上的靈活性使得每台系統的配置在符合您現時需要的同時，也保留了未來您業務發展時需要添加更多工具的能力。
Trident將簡潔準備工作與快速加工有機結合。這些包括：自動割縫寬度補償，高速穿孔，自動移動到由用戶設定的加工區，在兩次切割之間割炬的部分回縮高度控制，用激光測量板材的位置和放置角度自動調整加工坐標系的旋轉角度，等等。
我們的工程師精心設計和選擇Trident上每一個零部件，保証了Trident極佳的可靠性和長使用壽命等卓越性能。有時，這些部件的性能參數可能高于實際的需要，但這卻保証了Trident不會因部件的過負荷運轉而產生危及客戶大批量持續生產的事故。
使用的履帶式支架在避免纏繞的同時將氣管和電纜的長度需求降到最低。伺服驅動部分採用了易於維護和調校且性能可靠的系統。精密的高度探測裝置為客戶帶來更好的切割質量，也延長了消耗品的使用壽命並且降低設備維修頻率。
